Dynamiczny rozwój przedsiębiorstwa produkującego elementy i podzespoły do kontenerów stalowych wymagał budowy nowej hali produkcyjnej. W zakładzie powstają m.in. zawiasy, rolki, pokrywy, rygle, blokady, podnośniki oraz drabinki stosowane przy produkcji, naprawach i modernizacji kontenerów przeznaczonych do odpadów komunalnych, gruzu czy złomu.
Nowy obiekt zaprojektowano z myślą o zwiększeniu wydajności produkcji oraz usprawnieniu procesów technologicznych. Na etapie uruchamiania hali okazało się jednak, że brakuje kluczowego elementu infrastruktury technicznej – kompletnej instalacji sprężonego powietrza niezbędnej do zasilania urządzeń i narzędzi pneumatycznych.
Sprężone powietrze stanowi jedno z kluczowych mediów wykorzystywanych w procesach produkcyjnych. Opisaliśmy to dokładnie na https://www.pneumat.com.pl/sprezone-powietrze
W zakładzie jest ono niezbędne m.in. do:
- zasilania narzędzi pneumatycznych, które kupisz na https://www.pneumat.com.pl/narzedzia_pneumatyczne
- realizacji prac montażowych,
- czyszczenia oraz przedmuchiwania detali po obróbce, a rozwiązania z tego zakresu znajdziesz na https://www.pneumat.com.pl/technika-odmuchu-przedmuchu
- obsługi maszyn i urządzeń wykorzystywanych na liniach produkcyjnych.
Brak stabilnego i odpowiednio zaprojektowanego systemu sprężonego powietrza uniemożliwiał uruchomienie produkcji w nowej hali. Największym wyzwaniem był fakt, że w obiekcie nie istniała żadna infrastruktura pneumatyczna. Całą instalację należało więc zaprojektować oraz wykonać od podstaw, uwzględniając zarówno aktualne potrzeby produkcyjne, jak i możliwość dalszej rozbudowy zakładu.
Stan wyjściowy przed wdrożeniem instalacji
Przed rozpoczęciem realizacji projektu przez Pneumat System sytuacja w zakładzie wyglądała następująco:
- nowo wybudowana hala produkcyjna była przygotowana do uruchomienia,
- w obiekcie nie funkcjonował żaden system sprężonego powietrza,
- stanowiska pracy nie mogły zostać oddane do użytku,
- narzędzia pneumatyczne pozostawały bez źródła zasilania,
- procesy czyszczenia oraz przedmuchiwania detali po obróbce nie mogły być prowadzone,
- start produkcji był bezpośrednio uzależniony od wykonania kompletnej instalacji pneumatycznej.
W praktyce oznaczało to, że mimo gotowej infrastruktury budowlanej uruchomienie produkcji było niemożliwe. Brak systemu sprężonego powietrza stanowił poważną barierę dla rozpoczęcia działalności operacyjnej i dalszego rozwoju zakładu.
Zoptymalizowany system instalacji sprężonego powietrza
Po przeprowadzeniu wizji lokalnej oraz analizie zapotrzebowania technologicznego zaprojektowano i wykonano kompletną instalację sprężonego powietrza opartą na aluminiowym systemie rurowym Infinity, który znajdziesz na https://www.pneumat.com.pl/system_infinity
Po wdrożeniu rozwiązania:
- sprężone powietrze zostało rozprowadzone w całej przestrzeni hali produkcyjnej,
- każde stanowisko pracy otrzymało stabilne i wydajne źródło zasilania,
- instalacja pneumatyczna charakteryzuje się wysoką szczelnością oraz minimalnymi stratami ciśnienia, poczytaj więcej o stratach ciśnienia na https://www.pneumat.com.pl/straty-cisnienia-na-rurach-w-instalacji-rurociagu-przyczyny-skutki-jak-unikac
- system umożliwia łatwą rozbudowę wraz ze wzrostem mocy produkcyjnych,
- obiekt został w pełni przygotowany do uruchomienia procesów technologicznych.
Dzięki wdrożonej infrastrukturze sprężonego powietrza zakład mógł rozpocząć produkcję bez ograniczeń technicznych i organizacyjnych.
Zastosowane rozwiązanie techniczne
W projekcie wykorzystano aluminiowy system rurociągów sprężonego powietrza Infinity, który umożliwia szybki montaż instalacji, estetyczne prowadzenie przewodów w hali produkcyjnej oraz łatwą rozbudowę lub modyfikację układu w przyszłości.
Cała instalacja została zaprojektowana indywidualnie, z uwzględnieniem układu hali oraz planowanego rozmieszczenia stanowisk roboczych i punktów poboru sprężonego powietrza. Dzięki temu system został optymalnie dopasowany do potrzeb procesu produkcyjnego. Zapoznaj się instalacjami oferowanymi przez Pneumat. na https://www.pneumat.com.pl/instalacje_pneumatyczne
W jakich branżach stosuje się takie instalacje?
Systemy instalacji sprężonego powietrza oparte na aluminiowych rurociągach znajdują zastosowanie w wielu sektorach przemysłu. Dzięki wysokiej szczelności, łatwemu montażowi oraz możliwości rozbudowy są chętnie wykorzystywane m.in. w:
- przemyśle metalowym i obróbce metali,
- branży spożywczej (z wykorzystaniem komponentów posiadających dopuszczenia PZH,
- przemyśle meblarskim,
- sektorze automotive,
- działach utrzymania ruchu w zakładach produkcyjnych,
- centrach montażowych i obiektach logistycznych.
Tego typu instalacje sprawdzają się wszędzie tam, gdzie sprężone powietrze stanowi podstawowe medium zasilające narzędzia, maszyny i procesy technologiczne.
Okiem specjalisty
Prawidłowo zaprojektowana sieć sprężonego powietrza stanowi fundament niezawodnej pracy instalacji pneumatycznych w zakładzie produkcyjnym. Odpowiednia infrastruktura ogranicza ryzyko nieplanowanych przestojów, gwarantuje stabilne parametry zasilania narzędzi oraz pozwala utrzymać ciągłość procesów technologicznych.
Wykorzystanie aluminiowego systemu rurociągów Infinity umożliwiło szybkie uruchomienie instalacji, a jednocześnie zapewniło dużą elastyczność w zakresie przyszłych zmian układu produkcyjnego. W realiach rozwijającego się zakładu, gdzie linie technologiczne i stanowiska pracy często są rozbudowywane, możliwość łatwej modernizacji instalacji ma kluczowe znaczenie dla dalszej optymalizacji produkcji.
